數控等離子切割機的除塵方案

一（yī）、簡述

     在現代工業生產中，數控等離子切割與傳統的火焰切割技術相比,數控等離子切割機（jī）技術在金屬板材切割（gē）過程中,切割精度高,切割速度快,因此在機械行業應（yīng）用（yòng）日益廣泛（fàn）。一般大型數控（kòng）等離子切割機，在切割鋼（gāng）板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工（gōng）人勞動條件極（jí）其惡劣，不但（dàn）影（yǐng）響工作人（rén）員的身體健康，而（ér）且使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的（de）煙塵治理也越來越迫切。為（wéi）加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產（chǎn）率，為了從根本改善了勞（láo）動環境，確保了工人在勞動（dòng）過（guò）程中的健康條件，同時提高（gāo）了勞動生產率。我公司為貴公司提供滿意煙塵淨化係統設（shè）計方（fāng）案。

二、數（shù）控等離子切割（gē）機煙塵（chén）的兩種治理方法

  當（dāng）前對於等離子切割機煙塵治理一般（bān）有兩種方式：濕式處理法與幹（gàn）式處理法 。

   1.隨著我國（guó）有關（guān）節能、減排、綠色環保呼聲（shēng）的日益增多，近年來大部分企業都優（yōu）先考慮采用等離子水下切割方式。所謂（wèi）濕式處理法就是在切割平台下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切（qiē）割作業，使切割產生的氧化物被水捕集來達到淨化工作環境（jìng）的目的。該處理法僅需製造一（yī）盛水容器（qì），一次（cì）性投（tóu）資省：但該處理法將會造成二（èr）次（cì）汙染（水汙染），且金屬氧化物在水下易板結，清掃困難（nán）。且對於北方的用戶由於冬季氣候比較冷會（huì）使切割平台中的水冰凍，給（gěi）切割帶來不便，並且（qiě）該處理法不適於鋁、鎂（měi）一類在切割中產生爆炸（zhà）性粉塵的金（jīn）屬切割煙塵淨化。濕式除（chú）塵還有一（yī）個缺點就是切割時鋼板與水接觸容（róng）易生鏽，且水下切割效率低。

   2.幹式處（chù）理法也是隨著切割機的發展在不斷的更（gèng）新（xīn），早先使用的是在切割頭部加裝一個可（kě）以活動的吸氣罩，但在實（shí）際應用中發（fā）現由（yóu）於鋼板與切（qiē）割處的縫隙比較窄，大部（bù）分煙塵都在鋼板（bǎn）下部，上部的吸（xī）塵罩（zhào）達不到抽煙排塵的效果。

三、 整體的設計思路

   一般大型（xíng）數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量（liàng）煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發（fā）在車（chē）間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響（xiǎng）工（gōng）作人員的（de）身體（tǐ）健康，而且使勞動生產率大為降低。為加強勞（láo）動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我科技所最新開發（fā）了等離子切割除（chú）塵（chén）係統，切割時產生的大量煙塵，即（jí）時從平台下方抽走，邏輯控製，自動分段（duàn）排風，極（jí）大的節省了運行成本。從根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同（tóng）時提高了勞動生產（chǎn）率（lǜ）。幹式處理方式就是為切割工作平台（tái）增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標後再予以排（pái）放。等（děng）離子切割發（fā）生的煙塵基本上形成於（yú）工件（jiàn）切口的下方，因此抽氣式負壓切割平台成為了較常見的（de）煙塵捕集裝（zhuāng）置。為了節（jiē）省設備投資（zī）和提高抽風效（xiào）率（lǜ），即以（yǐ）較小的吸風量達到較高的煙塵（chén）采（cǎi）集（jí）量—隻對（duì）正處於（yú）切割過程中（zhōng）的區域進行吸塵處理，因此切割平（píng）台沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區域（yù），旁側開有出風（fēng）口。吸風口的工作形式有側吸式移（yí）動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割除塵係統的組成及工作原理

    為了保證過濾效果的前提下節省投資我們（men）在設計中（zhōng）采用化整為零的方式，將切割工作台下的（de）抽風工作台分隔為若幹幾何尺寸相等的小室。各小室通（tōng）過可控製的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控製通過與切割頭安裝（zhuāng）座連成一體的感應機構來實現，使得在切割作業中（zhōng）與切割（gē）頭位置（zhì）相對應的小室上的閥（fá）門 始終處於開啟（qǐ）狀態，而其它小室上閥門處於關閉狀態。如此一來就（jiù）大大降低了吸（xī）風量，從而節省設備投資。這樣（yàng）固定 式的（de）除塵係統風量根據（jù）切割平台的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵（chén）器及控製係統組成。切割平台由工件支（zhī）板架，渣鬥，平台基架，組成。切割平台橫向被分成若幹（gàn）個互不相同的（de）間隔，其大小（xiǎo）為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫（héng）向（xiàng）間隔與縱向風（fēng）道相通或（huò）隔斷。每個間隔內有（yǒu）一個渣鬥，用以（yǐ）盛接切割時產生的金屬（shǔ）熔渣及金屬碎料，必要時可以將渣鬥吊出（chū）加以清除。渣鬥兩側各有一（yī）個排通風口。工件支板架固定在切割平台上部，用以支撐工件，工件（jiàn）支板為可拆式便於更換（切割平台上部的隔柵設計（jì）寬度為0.5m左右）。平台工（gōng）作麵（miàn）在較經濟（jì）的能耗下，有一適當的（de）向下風速確保煙塵不外逸。高效除塵器（qì）用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合環保要求。 切割工作開（kāi）始前啟動通風機，使空氣通過機架（jià）所在位置相應間隔的工件（jiàn）周圍，帶著切割產生的煙塵，由該位置的渣鬥通風口，進入縱向風道，通過風管，經高效除塵器（qì）過（guò）濾後排入大氣。數控等離子切割機上部的鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公司按平均覆（fù）蓋50%以上設計，對有效切（qiē）割為4.0m寬工作平台，計風量為16000m3/h，那（nà）麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥的密封問題，最終取風量為：35000m3/h。

五、幹式治理方法的優點

1、幹式切割比在水上切割相（xiàng）比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機頭有很大的保護作用，提高了其使用（yòng）壽命；

3、在（zài）切割過程中鋼板上部無水氣及煙（yān）氣，使（shǐ）切割（gē）更加準確、精密。

4、在切割鋁（lǚ）、鎂（měi）等氧化物與水易發生爆炸的物件時工（gōng）人安全大大增加；

5、幹法除塵與濕法相比減少了（le）二（èr）次汙染，切割渣便於（yú）清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；

六、除塵器的選型設計

  1、粉塵的淨化（huà）隻有靠除塵（chén）器來實（shí）現，除塵器選擇的優（yōu）劣直接影響（xiǎng）到（dào）除塵係統的捕集效果、除（chú）塵電耗（hào）以及整個係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在於（yú）如何揚長（zhǎng）避短，與係統工藝及粉塵組成相適應，以獲得（dé）較好的治理效果。

  2、MLWF係列（liè）濾筒（tǒng）脈衝除塵器是（shì）集多年來的研究技術（shù）經驗和成果，向（xiàng）用戶（hù）推出的一種具有國際水平的濾筒脈衝除塵器技術（shù）和產品。它是一種清灰效（xiào）果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的除塵設（shè）備。

  3、控製係統控製（zhì）係（xì）統均可以手動、自動兩種方式，人（rén）性化設（shè）計脈衝清灰（huī）機構， PLC控製櫃獨（dú）立完成（chéng）過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。

七、蜜桃av嫩草影院等離（lí）子切割機除（chú）塵器工（gōng）作（zuò）原理

    除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等（děng）組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰（huī）鬥，大顆（kē）粒的粉塵被（bèi）分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附（fù）在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進（jìn）入上箱體，並經淨氣箱排入（rù）大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的（de）粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設定（dìng）值或清灰時間（jiān）設定值，按設定程序打開清灰風機（jī），進行（háng）清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即（jí）使粘細粉塵（chén）亦能較徹底地（dì）清灰）至（zhì）灰鬥中，由排灰機構排出。

八、蜜桃av嫩草影院等離子切割機除塵（chén）器能達到的除塵清灰效（xiào）果

   蜜桃av嫩草影院等離子切割除塵器采用進口腹膜濾（lǜ）筒，過濾精度可（kě）達到99.9%，可以（yǐ）到了車間內（nèi）直排標準，出風（fēng）口顆粒為小於10微米（mǐ）。脈衝閥采用國（guó）內一線產品，脈衝加上擴散器後反吹（chuī）時均勻有力，灰塵脫（tuō）附幹淨。