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    廢氣處理設備管理堅持（chí）“五個相結合”的原（yuán）則，即設計、製造（zào）與使用相結合;維護與檢修相（xiàng）結（jié）合;修理、改造與更新相結合;專（zhuān）業管理與群眾管理相結合;技術管理與經濟管理相結合。

①設計、製造與使（shǐ）用相結合是指廢氣處理設備製造單位在設計的指導思想上和生產過（guò）程中，必須充分（fèn）考（kǎo）慮全壽命周期內（nèi）廢氣處理設備的可靠性（xìng）、維修性、經濟（jì）性等指標，最大限度地（dì）滿足用戶的需要。

②修理、改造與更新相結合是提高企業技術（shù）裝備素質的有效措施。

③專業管理與群眾管理相結合要（yào）求必須建（jiàn）立從企業領（lǐng）導到一線工人全部參加的組織體係，實行全員管理。

④技術管理（lǐ）與經濟管理相結合是不（bú）可分割的統一（yī）體。隻（zhī）有技術管理，不講（jiǎng）求經（jīng）濟管理，易產生低效益或無效益管理，使廢氣處理設備管理缺（quē）乏生命力。技術管（guǎn）理以確保廢氣處理設備技術狀態（tài）完好（hǎo）和裝備水平不斷提高。經濟管理對是（shì）廢氣處（chù）理設備（bèi）資產（chǎn）的（de）優化配置和有效營運（yùn），確保資產的保值增值。

廢（fèi）氣處理設備的維修方式

國內外工業企業對生產用設備（bèi），較普遍采用的維修方式有預防維修和事（shì）後（hòu）維（wéi）修，預防維修方式又（yòu）分為狀態監測維修和定期維修。

1.預（yù）防維（wéi）修方式

為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨（lín）界值或降低故障率，按事先（xiān）製定的（de）計劃和技術要求所進行的修理（lǐ）活動，稱為設備的預防維修。國內外普遍采用的預防維修方式是狀態監測維修和（hé）定期維修。

(1)狀態監測維修

這是以實際技術狀態為（wéi）基礎的預防（fáng）維修方式。一般采用（yòng）設備日常點檢和定期檢査來查（chá）明設備技術狀態。針對設備（bèi）的劣化部位及程度，在故障（zhàng）發生前，適時地進行預防維修，排（pái）除故障隱患，恢複設備（bèi）的功能和精度。實行這種維修方式時，如采用精密監測診斷技術判斷設備技術狀態，亦稱（chēng）預知維修。其優點是：既能使設備經（jīng）常保持良好狀態，又（yòu）能充分利用零件的使用（yòng）壽命。

(2)定期（qī）維修

這是一種（zhǒng）以設備運行時間為基礎的預防維修方式，具有（yǒu）對設備進行周期性維修的特點。根據設備的磨損規律，事先（xiān）確定維修類別、維修間隔期、維（wéi）修內容及技術要求。維修計劃（huá）按設（shè）備（bèi）的計劃開動時數可作較長時間的安排。

2.事後維修方式（shì）

設備（bèi）發生故障或性能、精度降低到合（hé）格（gé）水平以下，因不再能使（shǐ）用所進行的非計（jì） 劃性維修稱為事後維修（xiū），也就是通常（cháng）所稱的故障維修。生產設備發生故（gù）障後，往往給生產造成較大損失，也給維修工作造成困難和 被（bèi）動。但對（duì）有些故（gù）障停機後再維修而（ér）不會給生產造成損失的設備，采用事後維修 方式可能更經濟。例如對結構簡單（dān）、利用（yòng）率低、維修技術不複雜和能（néng）及時獲得維（wéi） 修用配件，且發生故障後不會影（yǐng）響生產任務的設備，就可以來用事後維修方式。

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