作（zuò）者：河南飛（fēi）博環（huán）保設備有限公司  

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一（yī）、概述

在現代工業生產（chǎn）中（zhōng），數控等離（lí）子切割與傳統的火焰切割（gē）技術相比（bǐ）,數控等離子切割機技術在金屬板材切割（gē）過程中,切割精度高,切割速度快,因此在機械行業應用日益廣泛。一般大型數控等離子切（qiē）割機，在切割鋼板（bǎn）時會產（chǎn）生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發（fā）在車間內，致使車間煙塵彌漫。工（gōng）人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康（kāng），而且使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染（rǎn）問題，數控等（děng）離子切割機的煙塵（chén）治理（lǐ）也越來越迫切。為加強勞動保（bǎo）護，改善勞動條件，提高勞動生產率，為了從根本改善了勞動（dòng）環境，確保了工人在（zài）勞動過程中的健（jiàn）康條件，同時提高了勞動生產率。我公司為貴公司提供（gòng）滿（mǎn）意煙塵淨化（huà）係統設計方案。

二、數控等離子切割機煙塵的一般治理方法（fǎ）

目前對（duì）於切割機煙塵治理一般有兩（liǎng）種方式：濕式處理法（fǎ）與幹式處理法 。

1.隨著我國有關節能、減排（pái）、綠色環保呼聲的日益增多，近（jìn）年來大部分企業都優先考慮采用等（děng）離子水下切割（gē）方式。所謂濕式處（chù）理法就是在切割平台下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割（gē）作（zuò）業，使切割產生的（de）氧化物被水捕集來達到淨化工作環（huán）境的目的。該處理（lǐ）法僅需（xū）製造一盛水容器，一次（cì）性投資（zī）省：但該處理法將會造成二次汙染（水汙染），且金屬氧化物在水下（xià）易板結，清掃困難。且對於北方的用（yòng）戶由於冬季氣候比（bǐ）較冷會使切割平（píng）台中的水（shuǐ）冰凍，給切割（gē）帶來不便，並且該處理法不適於鋁、鎂一類在（zài）切割中產生爆炸性（xìng）粉塵的（de）金屬切割（gē）煙（yān）塵淨化。濕式除塵還有一個缺點就（jiù）是切割時鋼板與水接觸（chù）容易（yì）生鏽，且水下切割（gē）效率低。

2.幹（gàn）式處（chù）理法也是隨著切割機的發（fā）展在不斷（duàn）的更新，早先使用的是在切割頭部加裝一個可以活動的吸（xī）氣罩，但在實（shí）際應（yīng）用中發現由於鋼板與切割處（chù）的縫隙比較窄，大部分煙（yān）塵（chén）都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排（pái）塵（chén）的效果。

三、總體設計思路

一般大型數控等離子切割機，在切（qiē）割鋼（gāng）板（bǎn）時（shí）會產生大（dà）量煙塵，該煙塵從工件下（xià）方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極（jí）其惡劣，不但影（yǐng）響工作人員的身體健康，而且使勞動（dòng）生產率大為降（jiàng）低。

為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞（láo）動生產率（lǜ），我科技所最新開發了等離子切割除塵係統，切（qiē）割時產生的大（dà）量煙塵，即（jí）時從平（píng）台下方抽走，邏（luó）輯控製（zhì），自動分（fèn）段排風，極（jí）大的節省了運行成本（běn）。從根本改善了勞動環境（jìng），確保了工人在（zài）勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。

幹式處理方式就是為切割工作（zuò）平台增加一套煙（yān）塵捕集裝置。經過處置達標後再予（yǔ）以排放。等離子切割發生的煙塵基（jī）本上形成於工件（jiàn）切口的下方，因此抽（chōu）氣式負壓切割平台成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效（xiào）率，即以較小的（de）吸風（fēng）量達（dá）到較高的煙塵采集量—隻對正處於切割過程中的區（qū）域進行吸塵處理，因此切割平台沿切割機主導軌方（fāng）向會被分割成密閉小區域，旁側開有出風口。吸風（fēng）口的工作形式有側吸（xī）式（shì）移動吸風（fēng）口及吸塵室側壁閥門（mén）式吸風口之分。其中，前者因結構（gòu）簡單、工作可靠及除塵（chén）效果較好而（ér）被普遍采用。

四、切割除塵係（xì）統（tǒng）的組成及工作原理

為了保證過濾效果的前提下節省投資我們在設計中采用（yòng）化整為（wéi）零的方式，將切割工作台下的抽風工作台分隔為若幹幾何尺寸相等的小室（shì）。各小室通過可控製的閥門與主吸風管連（lián）成一體（tǐ），閥門的開啟（qǐ）控製通過（guò）與切割頭安裝座連成一體的感應機構來實（shí）現，使得在切割作業（yè）中與切割頭位置相對應（yīng）的小室上的閥門 始（shǐ）終處於開（kāi）啟狀態，而（ér）其它小（xiǎo）室上（shàng）閥門處於關閉狀態。如此一來就大大降低了（le）吸風（fēng）量，從而節（jiē）省設備投資。這樣（yàng）固（gù）定 式的除塵係統風量根據切割平台的寬度有關（guān），一般要取比較大的（de）風量才有比較好的除塵效果。數控切（qiē）割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製（zhì）係統組成。

切割平台由工件支板架，渣鬥（dòu），平台基架，組（zǔ）成。切（qiē）割平台橫向被分成若幹（gàn）個互不相同的間（jiān）隔，其（qí）大（dà）小（xiǎo）為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩（liǎng）貫穿全長的風（fēng）道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的（de）金屬熔渣（zhā）及金屬碎料，必要時可以（yǐ）將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩側各有一個排通（tōng）風口。工件支板架固定在（zài）切割（gē）平台上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便於更換（切（qiē）割平台上部的（de）隔柵設計寬度為0.5m左右）。

平台工作（zuò）麵在較經濟的能耗下，有一適（shì）當的向下風速確保煙塵不外逸（yì）。高效除塵器用（yòng）以清（qīng）除煙塵內的微粒（lì），保證（zhèng）排放符合環保要求。 切（qiē）割（gē）工作開始前啟動通風機，使空氣通（tōng）過機架所在位置相應間隔的工件（jiàn）周圍，帶著切割產生的煙塵，由該（gāi）位置（zhì）的渣鬥通風口，進入（rù）縱向（xiàng）風道，通過（guò）風管，經高效除塵器過濾後排入大氣（qì）。

數控（kòng）等離子切割機上部的鋼板覆蓋麵與排風量有很大（dà）的關係（xì），我公司按平均覆蓋50%以上設（shè）計，對有效切（qiē）割為4.0m寬工作平台（tái），計風量為16000m3/h，那（nà）麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣（qì）動蝶閥（fá）的密封問題，最（zuì）終取（qǔ）風（fēng）量為：35000m3/h。

五、上述治理方法的好處

1、幹式切割比在（zài）水上切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶走切（qiē）割過程中的大部分熱量，對切（qiē）割（gē）機頭有很大的（de）保護作用，提高了其使用壽命；

3、在切（qiē）割過程中鋼板（bǎn）上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密（mì）。

4、在切割（gē）鋁（lǚ）、鎂（měi）等氧化物與水易發生爆炸的物件時工人（rén）安全大大增加；

5、幹法除塵與濕（shī）法相比減少了二次汙染（rǎn），切割渣便（biàn）於清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；

六、除（chú）塵器的選型設計

1、粉塵的淨化隻有靠除塵器來實（shí）現，除塵器選擇的優劣直接影響到（dào）除塵係統的（de）捕集（jí）效果、除塵電耗以及整個係統能否長期（qī）穩定、可靠（kào）運行。除塵器（qì）的形式（shì）繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚長（zhǎng）避短，與係統工藝及粉塵組成（chéng）相（xiàng）適（shì）應，以（yǐ）獲得較好的治理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是集多年來的研（yán）究技術（shù）經驗和成果，向（xiàng）用戶推出的一種具有國際（jì）水平的濾筒脈衝除塵器技術和產品（pǐn）。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方（fāng）便的除塵設備。

3、控（kòng）製係統控製係（xì）統均可以手動、自動兩種方式，人性化設（shè）計脈衝清灰機構（gòu）， PLC控製（zhì）櫃獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。

七（qī）、除塵器（qì）工作原理

除塵器主（zhǔ）要由上箱體、中箱體、灰（huī）鬥、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等（děng）組成。含塵空（kōng）氣從除塵器的進風管道進入各室灰鬥，大顆粒（lì）的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附（fù）在濾袋的外表麵上（shàng），幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經淨氣箱排入大氣。隨（suí）著過濾工況的（de）進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備（bèi）阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設定值（zhí）或清灰時間設定值，按設定程序打開清灰風（fēng）機，進（jìn）行清灰，將（jiāng）濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細（xì）粉（fěn）塵亦能較（jiào）徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機（jī）構排出。