1. 概述
進入21世紀以來，環保成為（wéi）媒體上熱門的（de）詞匯之一。焊接作為一種（zhǒng）金屬（shǔ）熱加（jiā）工的基本方法，在冶金、石化、機械製造、造船等許多工業部門中得（dé）到了廣泛的應用。但焊（hàn）接生產過程中會產生一些對（duì）人體（tǐ）健康有害的氣體、粉塵等物質，尤其是在狹小密閉的容器內施焊時，焊接煙塵（chén）濃度會高達100mg/m³以上，在有些通（tōng）風不良（liáng）的條件下甚至高達（dá）800mg/m³。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身（shēn）體健康構成了嚴重的威脅。采取必要技術手（shǒu）段改善作（zuò）業環境，降低焊接煙塵對工人的健康危害和對環境（jìng）的汙染，已成（chéng）為一些企業正麵臨的任務。
2. 焊接煙塵及其（qí）危害
（1）焊接煙塵（chén）的產生
焊接是利（lì）用電能加熱，促使被焊（hàn）接金屬局部達到液態或接近液態，而使之結合形（xíng）成牢固的不可拆卸接頭（tóu）的工藝方法。焊（hàn）條在高溫（wēn）下被熔化達到沸點，部分產生高溫蒸氣。這種高溫蒸氣一脫離電弧高溫區（qū）便迅速氧化並冷凝成細小的（de）固態分（fèn）散粒子，懸浮在空氣中，形成了焊接煙塵。
（2）焊接煙塵（chén）的成分
焊接煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊（hàn）接材料成分及（jí）其蒸（zhēng）發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料（liào），在施（shī）焊時將產生不同成分的焊接煙（yān）塵（chén）。
3. 焊接車間保護工人健康的措施
為降低焊接車間內的煙塵量，保護工人身體（tǐ）健康，國家規定有一定的技術性標準和強製性措（cuò）施。
4. 除塵技術（shù）及應（yīng）用
不管是（shì）淨化車間空氣還（hái）是保護勞動者身體健康，除塵是較好的辦法。不同（tóng）除塵方法效果不同，下麵介紹幾種常用的焊接車間除塵技術。
（1）屋頂排塵
主要是通過車間頂部排風裝置將焊接（jiē）煙（yān）塵隨（suí）空氣一起從車間底（dǐ）部排除。該辦法（fǎ）是通過在車間屋頂合適的位置安裝送風和排風裝（zhuāng）置，通（tōng）過送風和排風，使得車間煙塵氣流向著排風的方向流動，從車間（jiān）頂部排除。
（2）工位集中除塵（chén）
普通的工（gōng）位除塵是在車間內部鋪設（shè）通（tōng）風（fēng）管道，在焊接工位設置通風口，在車間外部設置大功率風機，將焊接時產生的煙塵靠風機的吸力有通風口（kǒu）吸入，再通過氣（qì）體輸送采用管道（dào）集中排除車間，如圖1所示：
圖1
車間內部與通風口壓力相比，處於微正壓（yā）。由於空氣流向是從高壓到低壓，焊接產生的煙塵就會隨氣流進入通風管道。采取這種辦法，通（tōng）風口與煙塵源較近，擴散的煙塵大大減少，對煙（yān）塵的吸入比例（lì）較高。由於煙塵擴（kuò）散減少（shǎo），車（chē）間空氣狀況大大改善，工人吸入煙塵的可能（néng）性大大降低（dī）。缺點是需要在車間內部鋪設較長的管道，不易於改造施工，維護和壽命也是問（wèn）題。而且管道（dào）和焊接煙塵采集點都是固定的，離集塵點越（yuè）遠，收集的效果就（jiù）越差（chà）。
在實際應用中，需根據廠（chǎng）房結構、車間大（dà）小、焊接點位置分布等計算、設計和布局管道、選擇（zé）風機，是（shì）一項較（jiào）為複雜的工程。如果設計不合理，即使投入大量的資（zī）金和（hé）設（shè）備也不（bú）能取得良好的效果。
新的工位除（chú）塵采用了（le）分（fèn）散的煙塵淨化器，就近對焊接煙塵進行過濾處理，效果很（hěn）好，淨化後的空（kōng）氣直接循環（huán）進入車間。
（3）焊接煙塵淨化機淨化
焊接（jiē）煙塵淨化機淨化是工位除塵的（de）一種。不同於普通工位除塵，煙塵淨化可（kě）以（yǐ）不鋪設（shè）集中管（guǎn）道，將吸入的煙塵引入（rù）過濾係統，過濾後的（de）幹淨空氣重新排放到（dào）車間，煙塵則沉積到容器。如圖2所示，焊接煙塵淨化機由淨化器、吸氣（qì）臂和吸氣罩組成，淨化（huà）器一般分上中下三箱體，上箱體（tǐ）有（yǒu）引（yǐn）風機（jī）、脈衝閥（fá）、氣包、脈衝清灰（huī）控製儀，中箱體有噴吹管，下箱體（tǐ）為焊煙（yān）過濾室，內部有濾筒及活性碳，底部設有積塵鬥，積塵鬥用於及時收集濾筒下粉塵。
焊接煙塵淨化機的工（gōng）作原理：引風機運轉時，含塵氣體由進風口進入除塵（chén）器，在除塵器內氣流被強（qiáng）製改變風向且流速減慢，煙塵隨氣流穿過濾筒（tǒng）時（shí），被濾筒過濾而阻留在其外壁，淨化後的氣體由濾筒內上升進（jìn）入中筒體，經（jīng）風（fēng）機從風出口經活性碳二次過濾排出，當濾筒表麵粉塵（chén）較多時，操作（zuò）脈衝按鈕，脈衝噴（pēn）吹控製儀開始工作，電磁脈衝閥工（gōng）作，使氣包內的壓縮空氣經噴吹管噴高速射到濾筒內，同時誘導數倍於噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，造成濾（lǜ）筒內瞬時正壓，使（shǐ）積附（fù）在（zài）濾筒外壁的粉塵落於灰鬥中，並於停機後排出機（jī）外收集（jí）起（qǐ）來。
采用焊接煙塵淨化機可在過濾除煙塵及旋焊處，以小風量高壓頭就（jiù）近搜集處理。
（4）采（cǎi）用吸塵焊槍
吸塵焊（hàn）槍是一種將（jiāng）焊槍與抽風吸嘴組合在一起的焊（hàn）接裝置。吸塵焊（hàn）槍的（de）效果與移動式焊接煙塵淨化機相同，即在焊接煙塵未擴散前就將其吸入管道，有害氣體可（kě）遠（yuǎn）離呼吸區，能有效避免焊接煙塵對車間的汙染和（hé）對人體健康的危害。吸塵焊（hàn）槍僅僅是吸取焊接（jiē）煙（yān）塵，對焊接煙（yān）塵淨（jìng）化處理還需要配置焊接（jiē）煙塵進化（huà）機，其工作原理如圖3所示。
圖3
吸塵焊槍工作原理
吸塵焊槍（qiāng）的吸風口與（yǔ）焊接煙霧產生源（yuán）距離較近，一般隻有幾厘米，因此抽風的效果（guǒ）較好。工人操作時（shí），隻要移動吸氣焊槍，吸嘴也就同時（shí）移動，無需另外的動作，對一些較為複雜的結構（gòu）件，其吸（xī）塵效（xiào）果（guǒ）作用是無法替代的（de）。
我公司產品主要應用於工（gōng）業電氣焊、激光加工、電子鉛錫焊接、以及廠房除塵、除味等領（lǐng）域（yù）。目前公司擁有（yǒu）WF、LS、RW、CS四（sì）個係列幾十種（zhǒng）型號的產品（pǐn），廣泛應用於工（gōng）業自動化、食品醫藥、酒水飲料、汽車整車及零部件、太陽能光伏（fú）、智能卡和SMT電路板組裝等行業。
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